传统喷浆点的缺点

工地常用建筑胶水加水泥进行界面喷浆点。这是目前工地上最常用的界面处理方式。但相当多的工程仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故，原因在于此种方式施工随意性大。配料无准确的配方，加上目前的建筑胶水和包装水泥质量千差万别，难以配制出具有稳定良好施工性及粘结强度的界面处理剂。若水加多了工人施工喷浆速度较快，但喷的浆点太稀且平，甚至流淌，在墙面上起不到拉“毛”的粗糙界面效果。若水加少了工人喷浆施工困难，施工速度缓慢。有的工人为了提高速度，喷浆间距拉得很宽。此种的界面处理方式在多数工地往往存在拉毛偏稀偏平，间距过宽甚至出现局部墙面漏拉毛的现象，也经常出现上墙后的水泥浆点粘结力明显偏低现象。

喷浆过稀，不粗糙

喷浆间隔太宽

喷浆胶水不好，与基面粘结力差，易剥落

机械喷界面剂的优点

用空压机与喷枪进行喷毛的界面处理方式应用得也越来越普遍，并使用专业厂家生产的“I型混凝土界面处理剂”(拉伸粘结强度不小于0.6Mpa)，比传统的“喷浆点”方式有了很大的改进，解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题，因为其施工相对轻松省力，所及之处都能喷涂到位。喷点均匀粗糙，粘结力强，能有效地分散砂浆干硬过程中产生的收缩应力。经多个工地的实际应用来看，与“喷浆点”方式比，两者在避免剪力墙砂浆空鼓方面有着明显的效果差异。

基层拍浆拉毛的优点

专用界面剂在斗车内混合搅拌均匀，用特质钢丝拍进行拍浆拉毛的界面处理方式应用得也越来越普遍。

经湖南、广东多地的实际考察应用来看，在避免剪力墙砂浆空鼓方面有着明显的效果差异。